以生产过程管控为核心，当生产调度令下发并开始生产后，在系统中展

示当前实时生产进度情况，用户可以根据实时生产进度情况从容安排生

产。实时跟踪当前生产工单、计划量、实际量、预计完成时间等信息，并以生产工单为载体，归集生产、质量、设备、物耗等相关数据，从而实现

生产资源的人、机、料、法、环、测等综合性管理。

系统可以对产线产品、半成品进行分类管理，建立产品制造环节的各种

信息，能配置各工站的工艺参数、运行参数、质检参数、校准参数等，例

如前序工站正常加工或前序工站加工失败，系统能自动禁止操作或报警；

对于已经加工的产品，系统能自动进行禁止作业与报警；当在某工站加工

失败次数超过预定的最大值，系统能实现禁止操作与报警。

1、 通过扫描产品条码与物料条码，系统自动校验是否属于本工单的产品条码或者物料条码；

2、 系统检测物料条码是否与BOM匹配，若有异常，提示异常信息；

3、 系统自动匹配本工单的工艺流程的上一工序品质是否合格，若NG，系统提出异常；

4、 工序互检功能自定义开启，自定义调整相互的上下关系，灵活变通。

1、通过扫描产品条码与物料条码，系统自动与 BOM 进行匹配，如果异常

提示异常信息；

2、同时进行扫描确认，如果已经扫描不会重复记录信息；

3、体现上料扫码防错、扫码防错

在工单执行过程中，系统实时采集底层控制系统过程工艺数据（实时数

采点），根据批次或工单信息，取得关键性能指标（KPI）的统计结果值，

自动提取并记录数据，归档检验记录，同时支持手工录入检验结果

当生产发生异常时，系统会在看板进行自动报警，同时触发广播系统提示对异常进行处理，届时维修工人会受到维修短信，如果该员工在规定的时间内未完成异常处

理，则报警自动上升至主管、经理等级别，由上级人员进行紧急处理。

1、 具备标准作业书的上传，下载，更新及文档保存功能；

2、 客户端实施显示，并与本工单的产品试试匹配

3、 标注作业指南，让员工离职，经验不再属于员工离职带来的巨大损失

4、 建立标准，实施标准事件，标准流程。

1、通过工业网络连接 PLC，提取设备状况信息，读取设备参数及生产情

报并控制生产设备。

2、通过设备的 PC 控制系统（上位软件），通过接口协议下发配方及读取

设备工艺参数，或获取 Log 文件提取设备状态及生产情报。

3、对于温湿度计，电能表，水气流量表等，通过无线网络或通讯线监控

其参数。

4、对于测试机，通过串口网络访问，读取设备/数据库或日志，依据约定

原则进行解析。