通过技术手段获取与生产设备及生产过程相关的产品及过程参数信息，并能通过系统提供生产过程中的相关历史信息，为批次管理 与追踪、设备管理与维护、质量管理等提供可分析的数据依据
数据采集为生产监控提供的现场实时数据，能够实时把握整个生产过程的状态；为生产调度提供现场实时数据和计划数据，及时发现生产异常并做出相应的调度决策；为生产追踪和性能分析各模块提供生产过程的历史数据，能够再现整个生产过程，支持质量事故事后追踪和生产过程分析。因此对于该企业而言精准的数据采集，掌控生产个环节的信息，构建完整的生产信息平台是生产管理的关键。
随着市场竞争的日益激烈，乳制品市场呈现多变化趋势，其生产受到市场需求的影响较大，快速的市场反应速度是制胜的关键，因此高效的生产计划的制定，合理有效的生产计划变更，生产排程和生产调度的及时都是企业必须具备的管理能力。
同时一套合理化、及时性的生产排程能根据生产计划结合设备物料等状况制定最优的生产方案，满足成本低，效率高的要求，实现生产调度与分析、生产过程危机预警、物料管理与控制、成本核算与控制等功能。总的来说，适合行业的生产排成管理机制应该具备：计划性、科学性、及时性、预见性原则，在满足主要生产任务的同时，科学的调动可利用的产线资源平衡计划变更带来的影响并及时的处理突发状况，并善于预见生产过程中的潜在问题，适时调整生产计划达到资源利用最大化的
国家对于乳制品的行业法规和标准日益严格，一套满足企业产品安全及和合规性的管理模式是迫在眉睫的问题。
而满足合规性的关键在于透明的生产和控制，同时还必须能够在每个过程中执行质量监控，准备识别产品的成分和质量特性，并全面跟踪其生产环境、生产过程且实现全程可追溯，另外如何将行业性规范如 HACCP 监管纳入系统管理和监督的标准范畴都是十分重要的考量，只有这样才能提供安全合格的产品所需的可视化、控制和计量。
乳品监管机构和企业都认为解决安全问题的关键在于预防措施。因此，乳品企业必须从奶源抓起，全面掌控对安全起到关 键作用的参数，对于生产的全程实现追踪与反追踪，实现全程监管，确保每一环节的安全性。
面对消费者的投诉，生产商往往面临迅速提供准确产品谱系数据的压力，尤其是食品饮料行业。随着政府监管机制的不断完善要求生产商更加关注产品安全性。一旦有危害消费者利益的情形出现快速必须改进企业内部的响应系统。因此一套完整的产品追溯体系是十分重要的，并能在生产过程中采集当前生产批次（中间、最终）的生产运行数据，包括在线参数值和离线测量值，对生产质量做出评价，当某个最终批次的生产情况提出质疑时，将根据此批次的记录进行反冲追查。
通过有效的整合设备静态信息（如设备规格、数量、生产日期、购买日期、折旧信息、供应商等）和动态信息（设备运行状态、故障处理记录等），根据生产过程的重要程度对设备进行级别分类从而对设备进行动态预警、动态故障分析、动态维修及备件管理，实现对生产设备动态化、主动性的全面信息掌控
对于乳品企业而言必须做到生产过程的监控、管理和分析，实现从收奶到包装的完善追踪，产品谱系的建立与跟踪，从而快速、便捷的获取产品信息，将最严重的食品安全问题变成可防、可控、可管理的事件。
完整的谱系能清晰的确认原材料、设备、生产批次、子计划的联系，迅速了解对产品及其供应链环节的影响，利于企业运营绩效的改善。
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