钢铁企业 MES 的作业计划以产品订单为主线，具体包括生产订单的转换与分解、产品与设备的指派、作业计划的制定、针对动态干扰的调整等功能。

炼钢作业管理是对混铁炉、铁水预处理、转炉、LF 炉、RH 炉、连铸机、板坯切割等各操作岗位设备运转状态、物料消耗、成分检验、温度等进行作业进程跟踪（Tracking）及前、后、上、下岗位之间的信息共享。

实绩管理是收集作业管理模块中跟踪到的各岗位生产实绩信息、质 量实绩信息、物流跟踪信息、生产异常信息和设备信息，并可对这些生产信息进行 补录和修改。

把企业里面所有的国际标准、国内标准、企业标准等全部统一起来，建立一个完整的冶金规范体系。

分析生产中断发生的时间、地点、情况、原因，确保生产设施保持最高的生产效率。停机信息是判断钢铁行业生产绩效和可靠性的重要指标，当停机事件发生时，自动创建或者手工输入停机记录。

维护管理。系统跟踪并指导设备或工具的维护工作，确保设备满足生产需要以及定期维 护或预防性的维护计划顺利实施，并且确保发生事故时的快速响应（报警），监视设备的状 况和负荷。

流程跟踪是对数据采集系统采集的数据实现测量数据自动分析，炉次匹配等任务进行后台处理和整合。